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造；墙旌虾玫暮锌隙ń峋，干的粉末物料（西药或中药提取物），倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地散布在二个压轮的表表上，到咬合区，而后被拥有肯定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至造粒系统中造粒的一个过程。

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合理的加料口设计，可实现人为手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

所有旋转轴处均选取双沉密封装置。

选取垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

轧辊水循环冷却可选取通常水冷却/冰水机冰水强造冷却。

合理的轧辊表表设计：

可手动、自动调节的侧密封设计。

合理的光滑系统设计。

优越合理的造粒系统设计。

合理的液压系统设计。

P L C节造/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提醒并可自行排除无需；。

整台机械拆卸洗濯单一、方便，机罩内表密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不必要不安清场过程中对电器以及设备内部造成传染和败坏。

工作道理图：

造粒工艺在药品出产中的利益及其发展趋向：

粉末原料西药或中药提。ㄅ缥砀稍铩⒗涠掣稍铮┪，城市存在着粉末粒径大幼不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因而，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处置工序——造粒，能力顺利进行下路工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

目前选取干法造；炝＝饩錾鲜鑫侍馐且恢种髁髑飨，

此种步骤是利用物料自身的结晶水，依附机械挤压道理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行陆续造粒的一种节能省耗，操作单一方便，低出产成本的一种步骤。

选取干法造粒比起湿法造粒来必要使用的设备少、要守护保养的成本支出也少、占地面积少，出产加工成本则少。

由于干法造粒比起湿法造粒来，加工工艺单一，因而削减了对ＧＭＰ论证的环节。

干轧造粒比起湿法造粒来，zui大的优势还是低能耗；造粒毋庸增长任何增长剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动机能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞腾，浪费少；易于节造容解度、孔隙率及比表表积；尤其是对于一些怕水或酒精不能熔解的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比沉达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法造粒工艺来实现。